铝型材的挤压模具中需要什么技术要求?新府铝材小编为您分享：

1、因为铝合金压挤工模貝的作业标准十分极端，在压挤全过程中必须承受高溫、髙压、高磨擦的功效，因而，规定应用高强度耐高温碳素钢，而这种不锈钢板材的冶炼、铸造、煅造、热处理工艺、金属加工、机械加工制造和表层处理等加工工艺全过程都比较复杂，这给模具制造产生了一系列的艰难。

2、为了更好地提升工模貝的使用期限和确保设备的表层质量，规定模芯工作中带的表面粗糙度做到0.8-0.4μm，模板平面图的表面粗糙度做到1.6μm下列，因而，在模具制作时必须采用独特的打磨抛光加工工艺和研磨设备。

3、因为压挤商品向高、精、尖方位发展趋势，有的铝型材和管件的厚度规定降至0.5mm上下，其压挤产品尺寸公差规定做到±0.05mm，为了更好地压挤这类极高精密度的商品，规定模貝的制作准确度做到0.01mm，采用传统式的加工工艺足没办法生产制造出來的，因而，规定升级加工工艺和选用新式专业设备。

4、铝型材横断面十分复杂，尤其是超商精密度的厚壁中空铝型材和多孔结构中空壁板铝型材，规定使用特别的挤压模具构造，通常在一块模板上与此同时设立有好几个异型孔腔，各横截面的壁厚转变大幅度，有关规格繁杂，弧形转角许多，这给模貝的生产和热处理工艺产生了许多不便。