铝工业是能源密集型行业，每年产生近11亿吨的二氧化碳，占全球人类活动排放量的2%。然而，回收消费后的铝产品可以从大气中减少近9000万二氧化碳，并在生产过程中节省超过10万GWh的电能。

从铝土矿中提取原铝是一个繁琐且耗时的过程，必须仔细规划残留物的处置或巧妙利用。另一方面铝废料，凭借其固有的特性，可以多次回收，而不会失去有色金属材料的实际本质。

据统计，迄今生产的15亿吨铝中有近75%仍在循环使用中。据预测，到2050年底，世界铝需求将经历50-80%的巨大增长，随着国际采矿活动的减少，可以肯定的是，原材料囤积商和铝制品制造商将寻找更环保的选择。

2022年，全球铝用量（包括原生铝和再生铝）增加了1.9%，官方公布的总用量为9530万吨，过去10年再生铝的需求稳步增长。预计2023年铝的整体需求将增长1.8%，而再生铝行业将大幅增长4.2%。铝的100%可回收性在这一需求转变中发挥了重要作用，因为转变过程中材料损失极小。2021年，全球再生铝用量为2600万吨，2022年同比增长110万吨，达到2710万吨，预计2023年再生铝用量将达到2800万吨。

可持续发展是当今时代的需要，联合国根据2015年《巴黎环境公约》规定了2050年净零排放的条款。全球领先的铝公司正在改造其生产线，以纳入可再生能源和更可行的技术升级，以实现可持续发展，更好地过渡到更绿色的未来。

美国铝业、海德鲁、诺贝丽斯和肯联等铝生产商在开发回收设施和提高产能方面进行了大量投资。这些企业与客户建立了闭环废料收集安排，使他们能够重复利用更多的消费后废铝产品。这种趋势在美国和欧洲市场尤为明显，此类产品的使用量正在增加，并且预计在未来几年将继续增加。即使是发展中国家现在也正在追赶这一趋势，大型行业参与者投入巨资建立自己的回收设施。

1 海德鲁CIRCAL和REDUXA

2022年，海德鲁取得了令人瞩目的成就，在位于卢森堡克莱沃的回收工厂生产了130吨CIRCAL 100R。这一里程碑标志着该公司成功实现了利用100%消费后废料生产首款净零碳铝的目标。与目前使用75%消费后铝废料的CIRCAL挤压锭中每公斤铝排放2.3公斤二氧化碳相比，这一成就是一个相当大的进步。

此外，海德鲁的2025年计划是投资回收，以进一步增强其在低碳铝方面的领导地位。该公司制定了到2025年将消费后废料(PCS)回收量翻一番并将年度回收EBITDA增加0.7亿挪威克朗至11亿挪威克朗的战略目标。

海德鲁CIRCAL是终端用户领域最重要的低碳原材料之一，其用途广泛，从汽车到建筑领域。海德鲁专门为制造业配制的另一种低碳铝是REDUXA。海德鲁REDUXA利用水、风和太阳能等可再生能源生产低碳铝，将每公斤铝的碳足迹显着降低至4.0，不到全球平均水平的四分之一。值得注意的是，海德鲁REDUXA由DNV GL根据ISO 14064进行了验证，涵盖从铝土矿开采和氧化铝精炼到电解和铸造铝生产的所有碳排放。

2 CAPRAL LOCAL®

多亏了该国最大的铝生产商，澳大利亚制造商现在可以为他们的项目获得更可持续的铝。Capral铝业的LOCAL®提供了两种低碳铝选项，是全球范围内碳含量最低的铝选项之一。这些选项是LOCAL®Green和LOCAL®Super Green，前者的碳排放量为8公斤二氧化碳/公斤铝，后者的二氧化碳排放量为4公斤二氧化碳/公斤铝。

Capral铝业致力于在2050年前实现净零排放，并正在迅速改变其运营和采购战略。LOCAL®品牌使用的原铝仅来自ASI认证的铝冶炼厂，有多种形式可供选择，包括定制设计的铝型材、标准挤压型材、运输型材、太阳能轨道和船用铝型材。Capral铝业还与货运合作伙伴Goldstar Transport启动了零排放交付计划，后者被委托负责交付公司在当地制造的挤压铝产品，使整个生产和供应周期更加绿色。

3 Constellium CirConAl

Constellium SE宣布领导一个由汽车制造商和供应商组成的新联盟，开发创新、低成本且碳含量较低的铝合金挤压合金。该项目被称为CirConAl，由英国先进推进中心（APC）提供1000万英镑资助，旨在优化高强度合金生产中消费后废料的使用。目标是每生产一吨铝就释放少于2吨二氧化碳。

CircConAl是英国政府和行业共同努力在该国建立零排放汽车供应链的一部分。该项目旨在证明具有高回收含量的高强度合金可以超越OEM要求，包括强度、可压碎性、耐用性、及其他性能参数。这将通过大规模设计、开发、原型设计和测试铝制汽车部件来实现。

4 美铝SUSTANA™

美铝公司宣布与Gränges AB合作，提供低碳铝轧制板坯ECOLUM™，减少整个供应链的碳排放。ECOLUM™是美铝SUSTANA™低碳产品系列的一部分，旨在促进供应链的可持续性。

美铝公司还与Speira签订了供应协议，Speira是一家全球铝轧制和回收公司，拥有七家工厂和一个研发中心，提供低碳EcoLum™铝。Speira服务于汽车、包装、印刷、工程、建筑等各个行业。

美铝公司还于2023年4月4日宣布扩大其低碳氧化铝品牌EcoSource™。EcoSource源自美铝公司的全球精炼系统，每生产一吨氧化铝的平均CO2e强度低于0.6吨，包括铝土矿开采和氧化铝精炼的范围1和范围2排放。EcoSource是美铝Sustana™系列的一部分，该系列是业内最全面的，因为它包括氧化铝、原铝和回收成分。该系列的其他产品包括EcoLum™低碳铝，在各种初级产品（包括铸造、板坯、钢坯、线材、高纯度和P1020）中生产和提供的每吨金属的二氧化碳排放量低于4.0吨。它比全球行业平均水平和EcoDura™铝好三倍，该铝采用至少50%的回收成分制成。EcoDura™在LEED®认证点方面对建筑客户有利。美铝公司为EcoLum和EcoSource提供铝管理倡议(ASI)的认证。

5 Novelis AL:sust™

Novelis是美国工业铝公司，也是铝轧制和回收的世界领导者，在其AL:sust下推出了一系列创新的低碳铝解决方案™品牌这些可持续产品的回收率至少为80%，非常适合不同市场和客户需求的各种最终用途。

家族中的两个主要低碳铝是HRC73A®和HRC57S®。Novelis与HES-SO Valais-Wallis、Energypolis校区的EPFL和能源分销商OIKEN合作，最近签署了一项长期合作协议，建立一个联合研发实验室，以推进铝生产的碳中和的解决方案。该公司是Hindalco Industries的子公司，推出了Novelis HRC57S®，这是一种阳极氧化优质铝产品，含有90%以上的回收废料。Novelis表示，这种创新产品在装饰批次a中具有卓越的质量。

6 俄铝ALLOW

俄罗斯铝业是一家领先的低碳铝生产商，在生产过程中将20%的铝废料纳入其初级等效铸造合金(PEFA)中。该公司的目标是在2023年下半年将回收含量提高到30%，从而提高PEFA产量。新产品满足原始设备制造商的要求，确保低碳足迹和回收成分。这符合汽车行业循环经济和碳中和承诺的战略要求。俄铝的ALLOW品牌生产超过300万吨低碳铝，并获得独立认证。该公司于2022年12月批准了气候战略，目标是到2032年将温室气体排放量减少至少25%，到2050年减少至少47%。

7 力拓

力拓宣布计划在其位于魁北克省萨格奈拉克圣让的Arvida工厂建造一座新的铝回收设施。该投资预计耗资3500万加元（2900万美元），初始产能为每年3万吨吨。这一发展使力拓成为北美第一家在合金中使用回收消费后铝的原铝生产商。该公司致力于通过将循环经济融入其价值链来增加低碳铝生产。Arvida回收设施预计将于2024年第二季度投入运营。这项投资将帮助力拓扩大其向建筑、包装和汽车等各个行业客户提供的低碳铝产品范围。多年来，力拓已投资8700万美元和1.88亿美元，以增加其在加拿大的再生铝产量。

8 En+集团

En+集团是世界领先的低碳铝和水电生产商，通过生产行业碳足迹最低的铝，在金属行业实现了一个重要的里程碑。冶炼过程中每吨铝产生的碳不到0.01吨，铝纯度超过99%。这一成就是通过在En+集团位于克拉斯诺亚尔斯克铝厂（KrAZ）的实验工业基地使用新一代惰性阳极电解槽实现的。En+执行主席Barker勋爵表示，这一成就是朝着公司到2050年实现净零碳和到2030年将温室气体排放量至少减少35%的目标迈出的重要一步。

9 Hammer铝业(HAI)

HAI Casting Ranshofen的工厂经理Lorenz Kögler阐述了HAI令人印象深刻的回收率，并就HAI集团Ranshofen铸造厂的废料利用和技术专业知识提供了令人着迷的见解。SustainAl 2.0和SustainAl 4.0合金的碳足迹显着低于欧洲平均水平，使其具有高度可持续性。客户将获得证书，证明SustainAl与欧洲或全球平均水平相比，在特定项目或所需时间段内实现的二氧化碳减排量。这使客户能够评估和展示各个项目，或者只是展示对其可持续发展战略的透明贡献。

10 Aludim

一家拥有六十多年行业经验的欧洲轧制铝制造商，推出了名为Aludium Eco的新产品系列。这些产品经过第三方认证，从生产到出厂的每吨铝的碳足迹低于4吨二氧化碳。此外，据报道，一些Aludium Eco产品的碳足迹甚至更低，每吨铝的二氧化碳排放量低于3吨甚至2吨。